Uobičajene greške i metode prevencije stroja za sučeono zavarivanje

Stroj za sučeono zavarivanje u sučeonom zavarivanju, jer se krajnji metal spali prilikom zagrijavanja, tako da zahtjevi za čišćenjem kraja nisu visoki, ali zahtjevi za čišćenjem učvršćenja i kontaktne površine za zavarivanje i otpornog sučeonog zavarivanja su isti, tako da će oprema imati neki manji kvarovi zbog vanjskih čimbenika.
Uobičajene greške i metode prevencije:
1. Dislokacija: Uzrok može biti da dijelovi za zavarivanje nisu poravnati ili nagnuti tijekom sastavljanja, dijelovi za zavarivanje se pregrijavaju i duljina produžetka je prevelika. Krutost stroja za zavarivanje nije dovoljno velika, itd., glavne mjere prevencije su poboljšati krutost opreme, smanjiti duljinu istezanja i odgovarajuće ograničiti gornji dodatak za kovanje, a dopuštena pogreška dislokacije općenito je manja od Debljina 0.1 mm ili 0.5 mm.
2, pukotina: uzrok može biti u zavarivanju čelika s visokim udjelom ugljika i čelika s niskim udjelom ugljika kaljenja tendencija, može se koristiti za predgrijavanje, nakon topline i pravovremene mjere žarenja za sprječavanje.
3, nemogućnost zavarivanja: uzrok može biti da je temperatura na sučelju prije gornjeg kovanja preniska, dopuštenje gornjeg kovanja je premalo, pritisak gornjeg kovanja i brzina gornjeg kovanja su niski i neuspjeh zavarivanja prouzrokuje prevelika količina metala, mjera prevencije je korištenje odgovarajućih parametara procesa sučeonog zavarivanja.
4, bijela točka: jedinstveni nedostatak zavarivanja na površini prijeloma postojeće radijalne sive bijele boje, ovaj nedostatak je izuzetno tanak, nije ga lako pronaći u metalografskom brušenom filmu, može se pronaći u analizi elektronskog mikroskopa, bijela točka je osjetljiviji na hladno savijanje, ali je utjecaj na vlačnu čvrstoću vrlo mali, može se eliminirati brzim i dovoljnim mjerama kovanja.
Stroj za sučeono zavarivanje također se može kombinirati s drugom opremom za automatizaciju kako bi se postigla potpuna automatizacija stroja za sučeono zavarivanje.